Proyek peternakan dan pengolahan unggas terintegrasi Shandong Fengxiang memiliki kapasitas pemotongan hingga 80 juta ekor per tahun. Pada tahap perencanaan, tata letak kawasan dirancang dengan mempertimbangkan kondisi topografi dan fasilitas yang sudah ada agar area penerimaan unggas hidup serta gudang produk terhubung secara efisien dengan infrastruktur pabrik sebelumnya.
Area pemotongan unggas, pengolahan produk samping, pemrosesan karkas, dan pembekuan cepat dirancang sebagai zona fungsional yang terpisah. Jalur personel dan material, serta area kotor dan bersih, juga dipisahkan secara jelas untuk mendukung kehigenisan dan keamanan pangan sejak awal proses produksi.
MOON-TECH mengembangkan fasilitas produksi dengan tingkat otomasi tinggi dan tahapan proses yang terkoordinasi, mulai dari penggantungan unggas, pemotongan dan pembersihan darah, hingga grading otomatis, pemotongan bagian, serta pemisahan kaki. Lini pemotongan dan pemrosesan karkas yang terintegrasi membantu meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Sistem refrigerasi menggabungkan refrigerasi kaskade R507/CO₂ dengan sistem refrigeran sekunder, kemudian dibagi ke dalam beberapa sirkuit sesuai kebutuhan proses. Konfigurasi sistem refrigerasi mencakup pembekuan cepat pada -42°C, pendinginan cepat pada -20°C, pengondisian udara pada -8°C, serta chilled water pada -1°C. Konfigurasi multi-temperatur ini memungkinkan kapasitas refrigerasi disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan pendinginan pada setiap tahap proses.
Sistem refrigerasi juga dirancang untuk menangani tantangan teknis kondensasi CO₂ pada temperatur ambien. Selain itu, karakteristik CO₂ yang tidak beracun dan tidak mudah terbakar meningkatkan tingkat keselamatan pada area pengolahan dengan kepadatan pekerja yang tinggi.
Kapabilitas EPC MOON-TECH tidak hanya mencakup perangkat refrigerasi, tetapi juga pengelolaan sistem secara cerdas. Sistem manajemen energi cerdas IEMC yang dikembangkan secara otomatis mengumpulkan data proses dari berbagai sirkuit refrigerasi dan membangun model matematis untuk mendukung diagnosis mandiri sistem serta optimasi manajemen energi.
Sistem energi dapat menyesuaikan profil output pendinginan secara otomatis berdasarkan struktur tarif listrik setempat, sehingga membantu menekan biaya operasional.
Pada tahap pergudangan dan distribusi, teknologi RFID memungkinkan informasi produk ditelusuri secara menyeluruh. Dengan dukungan sistem pemantauan cerdas dan aplikasi seluler, pengelola dapat memeriksa status peralatan serta temperatur cold storage kapan saja dan dari mana saja. Dengan demikian, kondisi rantai dingin dapat dipantau secara berkelanjutan mulai dari area pengolahan hingga tahap transportasi.
Proyek ini menerapkan berbagai langkah efisiensi energi dan pengelolaan lingkungan. Melalui sistem pemanasan dan pendinginan terintegrasi, panas buang dari sistem refrigerasi dipulihkan dan dimanfaatkan kembali untuk memanaskan air defrost serta mencairkan bahan baku beku, sehingga konsumsi uap dapat dikurangi.
Atap fasilitas juga dirancang untuk mendukung pembangkit listrik fotovoltaik terdistribusi dan sistem kolektor termal surya, sebagai upaya pendukung operasi rendah karbon.
Selain itu, proyek pengolahan unggas ini memenuhi standar GMP dan HACCP serta menggunakan peralatan deodorisasi berbasis oksidasi fotolitik untuk mengolah gas buang dari area produksi. Penerapan ini mendukung proses produksi yang lebih bersih, bertanggung jawab terhadap lingkungan, dan sesuai dengan persyaratan operasional.
